高効率湿式スクラバーのデオライザーを新規設置。デオライザー導入後は原ガスに含まれるホルムアルデヒド濃度を安定低減した。

水処理講座を通して排水処理に関するノウハウを習得したことで、日々の運転管理や老朽化した設備の更新を効率的に行うことができるようになった。

工場の排水処理場より発生する汚泥処理工程において、減容化のための乾燥炉を用いているが、乾燥過程で発生する臭気の工場域外への影響度合いを俯瞰して観察したいと考えられていた。乾燥過程のランニングコストも鑑み、効率の良いプロセスへの変更も視野に入れており、客観データに基づく提案を行った。

既設散気装置のメンブレンディフューザからアクアブラスターに変更し、運転管理業務の負担を軽減。定期交換や清掃の手間の削減を実現した。

金属加工製品の検査用に使用される蛍光探傷剤は、蛍光色素が含まれているため通常の排水処理工程での処理は難易度が高い。一般的なPACなどの薬剤を使用していたが、ランニングコストが高く、より効率的に処理ができる方法を探していた。特殊凝集剤きよまる君を用いることでメリットが見いだせたため、切り替えをいただいた。

廃溶剤の蒸留再生機を他社品より切り替えたことで、リサイクル効率が15%UP。産業廃棄物の削減を達成しました。

WATER itを用いて排水処理設備のセンサーからクラウド上へデータ送信。
時間と場所を問わずどこからでも現場の状況を管理可能としました。

調整槽および曝気槽にアクラブラスターを導入。導入後は下水放流から河川放流に変えることができ、産廃処理費が大幅に低減できた。制御にはインバータを利用し、曝気空気量を簡易に制御できるようになったことで管理作業者の負担が低減された。

調整槽に散気装置としてアクアブラスターを設置し調整槽の腐敗と臭気が改善