- 粒子発泡部品の製造工程でUltrasim®シミュレーションが可能に
- 張熱可塑性ポリウレタン（E-TPU）Infinergy®から適用開始
- 新しいアプリケーションは、プラスチックのイノベーションのためのBASFの実績あるシミュレーションポートフォリオを拡大
BASFは、プラスチック用途向けの実績あるUltrasim®シミュレーションポートフォリオを拡充します： 今後、このシミュレーション能力は、発泡粒子でできた部品の製造工程もカバーすることになります。お客様はUltrasim®を使用して、コンポーネントの開発プロセスを加速し、コストを削減することができます。
自転車のタイヤから靴底まで： Infinergy®製部品のシミュレーション
新しいUltrasim®ソリューションは、幅広い用途に使用される発泡熱可塑性ポリウレタン（E-TPU）Infinergy®のために開発されました。自転車のタイヤでも靴底でも、Infinergy®のような粒子発泡体には通常、空気充填が使用されます。つまり、圧縮空気で粒子を金型内に分散させるのです。しかし、部品の開発段階で、製造プロセスにおける潜在的な問題を特定できないと思われていましたが、これからはUltrasim®により特定が可能となるでしょう。空気がどの経路で金型に入り、どの経路で排出されるのか？エアポケットを避けるために、金型の通気や充填材の配置や数を変更点は？重力は最適に利用されていますか？金型を閉じると、粒子のパッキングはどのように変化するのでしょうか？そして最後に、完成した部品は荷重下でどのように機能するか？というこれらの質問に対する答えを知っていれば、粒子発泡体の可能性を十分に活用することができます。例えば、靴のミッドソールでは、充填物がソールの密度と剛性に影響します。Ultrasim®シミュレーションは、この2つのパラメーターを最適化し、Infinergy®の可能性を最大限に引き出すことができます。
