Covestroは、欧州における軟質フォーム製造用TDI（トルエンジイソシアネート）生産の持続可能性と競争力をさらに強化するため、2025年までにドルマーゲン（ドイツ）の生産工場の近代化に2桁後半万ユーロの投資を行う予定です。同工場は2015年初めに稼働を開始し、Covestroが開発した気相法技術を採用しているため、世界で最も進んだTDI生産施設のひとつとされています。今回の工事には、反応エネルギーを将来的にエネルギー効率の高い蒸気発生に利用できるようにする最新のリアクターの設置が含まれています。
この投資により、プラントのエネルギー効率は大幅に改善され、CO2排出量も削減されることとなります。工事終了後は、TDI製造のためのエネルギー消費が従来のプロセスより最大80％削減され、温室効果ガス排出量は年間2万2,000トン削減されます。これは、同社の気候変動目標の達成や、エネルギーコストの急激な上昇に直面する欧州のTDI生産の保護に大きく貢献するだけでなく、顧客産業の持続可能なパフォーマンスの向上にもつながるでしょう。現在、プロジェクトの第一段階は、設備の工場への搬入をもって完了となりました。2025年春まで順次実施される見込みです。これにより、顧客へのTDIの継続的な供給が保証されることでしょう。
ヨーロッパのTDIハブとしてのドルマーゲン
ドルマーゲンのTDI工場は年間30万トンの生産能力があります。この工場では、Covestroが開発した気相法技術を使用しており、近代化以前から、従来のプロセスよりもエネルギーが最大60％、溶剤が最大80％少なくて済む設計となっています。今回の投資により、プラントの効率は大幅に向上し、その結果、持続可能性がさらに高まります。TDIは軟質フォームの重要な原料であり、マットレスや布張りの家具、自動車のシートなどに快適さを提供する用途で使用されます。この素材は、Covestroと加工産業にとって、今後も重要な役割を果たし続けるでしょう。
Covestroは企業として、完全に循環型経済と連動しています。その過程で、Covestroは2035年までに気候変動に左右されない事業運営を実現するという目標を掲げています。既存の生産プロセスの効率向上は、そのための重要なテコ入れとなるでしょう。2005年から2020年にかけて、Covestroはエネルギー消費原単位（製品1トン当たりのエネルギー消費量）を約35％削減することができました。2035年までに、NRWの3事業所の一次エネルギー需要は、目標エネルギー管理によって、2020年比でさらに約25％削減される予定です。Covestroは、2035年以降、年間約1,100GWhの一次エネルギー削減を目指しています。これは、ドイツの平均的な家庭5万世帯分以上の年間消費量に相当する量です。
ドルマーゲンのTDI工場の近代化は、ドイツ連邦経済・気候行動省がエネルギー・資源効率化連邦基金の一部として資金援助を受けています。
