2026年2月26日、CANNONは航空宇宙メーカーが機体の軽量化、生産率の向上、およびゼロディフェクト（無欠陥）性能を競う中、次世代の複合材料を産業規模で実現可能にするプロセス技術を提供します。
高度なエアモビリティ・プラットフォームやUAV（無人航空機）から、次世代の民間航空機やヘリコプターに至るまで、航空宇宙業界は重量削減、機械的性能の向上、および製造効率の改善という激しい圧力にさらされています。これらの要求を満たすには、単なる漸進的な改善ではなく、複合材料製造そのものの再考が求められます。
JEC World 2026において、CANNONは複合材料加工における長年の制限を克服するために特別に設計された独自の技術ポートフォリオを展示します。樹脂の取り扱い、ボイド（気泡）の削減、注入制御、圧力管理、および熱可塑性プラスチックの加工安定性といった重要な課題に対処することで、CANNONは航空宇宙メーカーが複雑なラボレベルのソリューションから、堅牢で拡張可能な産業生産へと移行することを可能にします。
主な展示技術とソリューション
樹脂ハンドリング用トリプルバキュームフレーム（TVF）
すべてのプリプレグ用途に対応するTVF技術は、ハンドリングおよび成形中に樹脂を完全に隔離することで、材料スタックの安全かつクリーンな取り扱いを可能にします。
- メリット: タック（粘着性）に関連する問題を排除し、グリッパーやオーブン、金型の定期的な清掃、および離型剤の使用を不要にします。優れたドレープ性能により、多くの場合プリフォーム工程を完全に省略でき、ナセル、尾翼構造、スラストリバーサー（逆噴射装置）カスケードなどの製造効率を大幅に高めます。
ボイド削減と圧力管理用ダイナミック・オーバーパッキング・システム（DOS）
HP-RTM（高圧樹脂転写成形）プロセスにシームレスに統合されるよう設計されたDOSは、注入および硬化の両段階で金型内圧力を能動的に制御します。
- メリット: 樹脂の収縮によるボイド形成を劇的に減少させ、アンテナ反射板やレドームなどの繊細なインサートを含みながらも、優れた機械的性能と表面品質を実現します。航空機のプロペラブレードなどの高応力構造部品に理想的です。
完全制御を実現するDXI低圧直接注入計量ユニット
真空樹脂注入プロセスのための革新的なソリューションです。特許取得済みの構成により、注入中に流速が低下しても追加のポンプシステムを必要としません。
- メリット: 注入ポイントを能動的に制御し、ラミネート内の注入圧力に応じて流速を自動的に変更します。専用のミキシングヘッドは、流速変化時でも混合効率を落とさずインラインで処理できるため、サイクルタイムと再現性が劇的に向上します。UAVの構造体や大型航空機部品への適用が進んでいます。
最高品質のためのインライン樹脂脱泡ユニット
真空タワーの原理を利用して、注入、RTM、およびパルトリュージョン（引抜成形）プロセス中に化学物質から空気を除去します。
- 性能: 単一ユニットで最大160 l/minの脱泡が可能で、数ミリバールの絶対圧力まで到達する真空を維持します。これによりラミネートの強度が向上し、大型複合材料部品の製造に最適です。
熱可塑性樹脂の安定した反復加工用生産ライン
熱可塑性プラスチックを処理するラインにおいて、加熱から成形までの温度損失を最小限に抑え、材料特性を保持します。
- 用途: 航空宇宙セクターにおける熱可塑性複合材料のサイドウォールパネルやリバーススラスターなど。赤外線、直接接触、強制対流加熱を組み合わせた熱圧着プロセスにより、高品質な成形を実現します。
